A原因分析：任何离心泵都有一个最佳工作范围，反映在泵的性能曲线上。离心泵的振动随流量的变化而变化，通常在最佳效率点附近其值最小，随流量的增加或减少而增大。振动随流量的变化取决于泵的能量密度、比转速和汽蚀比转速。一般情况下，振动的变化量随能量密度、比转速和汽蚀比转速的增大而增大。离心泵在性能曲线上除标明的最小连续流量外，还存在一个最小连续热流量。泵在小流量下运行时，部分液体的能量转化为热能，使进口液体的温度升高。在正常的流量下，泵自带的自动平衡盘能很好地平衡转子的轴向压力。但当滑移率过低时，由于轴向压力的增加，自动平衡盘不能平衡转子的轴向压力，使转子受到指向叶轮组方向的轴向力，造成转子向前移动，转子、平衡盘等部件磨损严重。轴向介质入射角度与转子叶片安装角度之间的偏差过大，也会引起强烈的振动。对于单级双吸泵，当实际漂移率小于设计流量时，蜗壳在泵架上的过段位置设计过大，使流体的流动速度降低，叶轮出口总速度增大，方向改变。这样，当蜗壳内的液体与叶轮通孔处的液体相遇时，由于速度和路径不同而产生的冲击，使蜗壳内液体应力增大，从而破坏了蜗壳内液体流动应变的轴对称性。另外，由于蜗壳内应变分布不均匀，蜗壳内的流体对流出叶轮的流体具有特殊的阻碍作用，使穿过叶轮的流体对叶轮施加过大的力和路径，造成极化。解决措施：泵应在优先工作区内运行，此工作区为所供叶轮最佳效率点流量的70%～120%范围内。额定流量点应在所供叶轮最佳效率点流量的80%～110%范围内。如果无法防止小流量运行，可在泵出口至容器泵体之间引一条小回流管路。如果是饱和液体，应该指出的是，回流管不能直接接在泵口上，以免出口介质过热而加热入口介质，造成汽蚀。而且，回流的介质使泵做白白功，增加了设备能耗。也可以在保持蜗壳不变的情况下，通过变换叶轮参数来改变泵的输出流量。通过改变叶轮的进出口角，可以减小叶轮上承受的径向压力，减少振动。